Analisis Welding Cr-Mo Steel Dan Stainless Steel

Jenis kimpalan keluli yang berbeza telah digunakan secara meluas dalam industri aeroangkasa, industri petrokimia, jentera dan industri lain, tetapi oleh komposisi kimia mereka, kesesuaian metalurgi, terdapat perbezaan yang besar antara sifat-sifat fizikal dan sifat kimia, dan lain-lain, akan muncul dalam proses kimpalan aloi penghijrahan elemen, mikrostruktur yang tidak sekata, juga akan menghasilkan tekanan haba, ubah bentuk dan retak, yang mengurangkan sifat mekanik sendi dikimpal.

 

ASTM A387 adalah piawaian yang biasa digunakan untuk plat keluli Cr-Mo. Berbanding dengan 304 keluli, ASTM A387 grade22 menawarkan kekonduksian haba yang berbeza dan pekali pengembangan linier. Dalam proses kimpalan, tekanan haba yang tidak dapat dihapuskan dijana dalam zon suhu tinggi. Keupayaan pertalian Chromium dan unsur karbon sangat kuat dan mudah dibentuk karbida di bawah sebatian kromium suhu tinggi, dalam proses kimpalan, SA387 sampingan kerana kromium miskin untuk membentuk karbon dari kawasan pembusuk dan seterusnya, melembutkan, butiran kasar, meningkatkan kelembutan, rintangan kakisan, dan sisi 304 kerana kandungannya yang kaya dengan kromium dan karbon untuk membentuk penghijrahan lapisan karburisasi dan pengerasan, ukuran bijirin dan prestasi yang lebih baik.

Artikel ini menganalisis kelembapan ASTM A387 gred 22 kromium-molibdenum keluli dan 304 plat keluli tahan karat, dan mendapati bahawa sampel ujian dikimpal mempunyai prestasi yang lebih baik dalam ujian tegangan, lenturan dan kesan, menunjukkan bahawa proses kimpalan mereka memenuhi keperluan penggunaan.

 

Kaedah kimpalan

Bahan ujian adalah plat SA387 GR22 CL2 dan plat keluli tahan karat 304, dengan spesifikasi 400mm 150mm 10mm. Komposisi kimia kedua-dua bahan ditunjukkan dalam jadual berikut

Bahan

C

Si

Mn

Cr

Mo

Ni

P

S

SA387 Gr22

0.11

0.35

0.46

2.21

1.06

0.22

0.01

0.006

S30408

0.15

0.62

1.83

19.16

/

8.97

0.027

0.015

 

Untuk mengurangkan cecair jahitan kimpalan dan mengelakkan berlakunya retak sejuk dan retak panas, kaedah kimpalan dengan nisbah gabungan rendah dan kadar pengencangan yang rendah, iaitu kimpalan tig dan kimpalan rod kimpalan, harus dipilih untuk mengetuk nikel bahan kimpalan asas di sisi SA387 GR22.

 

Bahan kimpalan

Elektrod berasaskan nikel ENi6182 dan dawai berasaskan nikel SNi6082 adalah bahan kimpalan yang ideal. Grafitisasi nikel menghalang pembentukan karbida, mengurangkan lapisan peralihan, menghalang penjanaan struktur martensit rapuh, dan seterusnya menghalang penghijrahan karbon SA387 GR22.

 

Alur kimpalan

Borang alur kimpalan harus mempertimbangkan bilangan lapisan kimpalan, logam pengisi, nisbah fusion dan tegasan sisa kimpalan.

 

Rawatan tekanan pelepasan tekanan selepas kimpalan

Menghapuskan tekanan selepas rawatan haba kimpalan adalah langkah teknologi yang penting untuk mencegah retakan kimpalan. SA387 GR22 dan 304 kimpalan akan menghasilkan banyak tegasan sisa kimpalan, oleh itu untuk 690 tambah atau tolak 10 ℃ selepas kimpalan x 2 h rawatan panas untuk menghilangkan tekanan kimpalan kimpalan dan mengelakkan retak.

 

Telah terbukti bahawa sambungan kimpalan SA387 GR22 dan 304 dapat memenuhi keperluan prestasi. Dengan menggunakan elektrod SNI6082 elektrod dan bahan kimpalan berasaskan nikel SNI6082 dan ENi6182, kimpalan arka argon pertama dan kaedah kimpalan arka elektrod sebagai pengelasan kimpalan, yang mempunyai nisbah fusi rendah dan kadar pengenceran, dan kemudian kimpalan arka kimpalan di sisi SA387 GR22 .

 

SA387 GR22 adalah plat keluli tahan haba aloi yang rendah, yang boleh digunakan untuk membuat tiub keluli T22 dan P22. Ia mempunyai rintangan suhu yang tinggi dan rintangan hidrogen. Kandungan kromium dan molybdenum kaya dengan ketara dapat meningkatkan ketahanan keluli. Pada kadar penyejukan tertentu, mikrostruktur yang sensitif terhadap keretakan sejuk boleh dibentuk dalam logam kimpalan dan zon terjejas haba.