4130 Alloy Steel Bar

4130 Alloy Steel Bar
Berbual sekarang
Maklumat produk

AISI 4130, 25CrMo4, 1.7218, 708A25, SCM430 Alloy Steel Bar

Keluli aloi AISI 4130 adalah karbon sederhana, keluli aloi rendah dalam piawaian ASTM A29. Keluli ASTM 4140 juga biasanya dirujuk sebagai keluli kromium, atau keluli moly krom, yang mengandungi nominal 0.28-0.33% Karbon, 0.8-1.1% Kromium dan Molybdenum 0.15-0.25%. Ia sama dengan 4140 keluli yang mempunyai tahap karbon yang lebih tinggi (0.28-0.33%), memberikan 4130 bahan kebolehkimpalan yang lebih baik, dengan mengorbankan kekuatan tebal. Dengan rawatan haba yang betul ia juga mudah dimesin. Pengukuhan keluli aloi ASTM 4130 menawarkan kemuluran yang sangat baik. Keluli AISI 4130 biasanya dibekalkan sebagai bar bulat biasanya dalam keadaan keras dan marah.

Gred keluli AISI / SAE 4130 adalah aloi serba boleh dengan rintangan kakisan atmosfera yang baik dan kekuatan yang munasabah sehingga sekitar 315ºC (600º F). Ia menunjukkan kombinasi keseluruhan kekuatan, kekuatan dan keletihan yang baik.

1.AISI Alloy 4130 Range Supply Steel

4130 Steel Round Bar: diameter 8mm - 3000mm
4130 Plat Keluli / Bar Flat: ketebalan 10mm - 1500mm x lebar 200mm - 3000mm
4130 Tiub keluli: diameter luar 4mm hingga 800mm

Permukaan Selesai: Hitam, Kasar, Dipahat, Diputar atau mengikut keperluan.

MOQ: 10 tan setiap saiz untuk pengeluaran baru.

Spesifikasi Steel AISI 4130 dan Piawaian yang Berkaitan

Negara

USA

BS

BS

Jepun

Standard

ASTM A29

EN 10250 / EN10083

BS 970

JIS G4105

Gred

4130

25CrMo4 / 1.7218

708A25 / 708M25

SCM430

Komposisi Bahan Kimia ASTM 4130 Keluli Dan Sebanding

Standard

Gred

C

Mn

P

S

Si

Cr

Mo

ASTM A29

4130

0.28-0.33

0.40-0.60

0.035

0.040

0.15-0.35

0.80-1.10

0.15-0.25

EN10250
/ EN10083

25CrMo4 /
1.7218

0.22-0.29

0.60-0.90

0.025

0.035

≦ 0.40

0.90-1.2

0.15-0.30

JIS G4105

SCM430 /
SCM2

0.28-0.33

0.60-0.85

0.030

0.030

0.15-0.35

0.90-1.2

0.15-0.30

Hartanah AISI Alloy 4130 Steel Mekanikal


Keluli 4130 Hartanah Fizikal

  • Ketumpatan (lb / cu. Dalam) 0.283

  • Graviti Tertentu 7.8

  • Haba Khusus (Btu / lb / Deg F - [32-212 Deg F]) 0.114

  • Titik lebur (Deg F) 2610

  • Konduktiviti Haba 22.3

  • Maksimum Pengembangan Terma Coeff 7

  • Modulus Ketegangan Keanjalan 29

Hartanah AISI 4130 Steel Mekanikal

Hartanah

Metrik

Kekuatan tegangan, muktamad

560 MPa

Kekuatan tegangan, hasil

460 MPa

Modulus keanjalan

190-210 GPa

Modulus Bulk (Biasa untuk keluli)

140 GPa

Modulus ricih (Biasa untuk keluli)

80 GPa

Nisbah Poissons

0.27-0.30

Pemanjangan pada rehat (dalam 50 mm)

21.50%

Pengurangan kawasan

59.6

Kekerasan, Brinell

217

Kekerasan, Knoop (Diubah dari kekerasan Brinell)

240

Kekerasan, Rockwell B (Diubah dari kekerasan Brinell)

95

Kekerasan, Rockwell C (Diubah dari kekerasan Brinell, nilai di bawah paras HRC biasa, untuk tujuan perbandingan sahaja.)

17

Kekerasan, Vickers (Diubah dari kekerasan Brinell)

228

Kebolehkerjaan (Annealed dan sejuk ditarik. Berdasarkan 100% mesin untuk keluli AISI 1212.)

70

Hartanah Thermal

Hartanah

Metrik

Kekonduksian haba (100 ° C)

42.7 W / mK

Penjanaan 4130 Alloy Steel

ASTM A29 gred 4130 keluli hendaklah dipalsukan antara 1230 dan 950ºC (2250 dan 1750ºF). Semakin rendah suhu penamat daripada memalsukan, lebih halus akan menjadi ukuran bijirin. Jika keluli aloi 4130 dipalsukan pada suhu yang terlalu rendah, terdapat risiko pembentukan struktur yang tidak seragam di bahagian-bahagian tertentu di bahagian palsu, yang memerlukan rawatan yang normal, sebelum rawatan haba selanjutnya.

Rawatan Haba Gred AISI 4130

  • Pengambilan 4130 keluli

Pengambilan pemalsuan keluli 4130 boleh dilakukan dengan memindahkan bahagian lurus dari operasi tempa ke relau yang dipegang pada suhu yang sesuai, sekitar 860 º C (1575 º F) untuk penyepuhlindapan, memegang untuk masa yang sesuai dan kemudian menyejukkan penyejukan. Dengan cara ini struktur yang sesuai untuk pemesinan boleh diperolehi. Rawatan ini lebih baik digunakan untuk bahagian-bahagian dengan bentuk mudah. Jika pengetatan 4130 sedemikian rupa sehingga beberapa bahagian akan selesai lebih sejuk daripada yang lain maka struktur seragam tidak akan diperoleh dan untuk keputusan yang terbaik spheroidizing anneal pada sekitar 750 º C (1380 º F) boleh digunakan. Ia adalah selamat untuk mengatakan bahawa pengalaman semata-mata akan menentukan jenis rawatan annealing terbaik yang akan digunakan sebelum pemesinan.

Ia perlu disejukkan dalam relau pada kadar kurang dari 50 F sejam hingga 900 F, diikuti oleh penyejukan udara dari 900 F.

  • Normalisasi Steel Alloy 4130

Suhu menormalkan nominal untuk 4130 adalah 900 º C (1650 º F) diikuti oleh 1600 F rendam dan minyak menghilangkan, tetapi pengalaman pengeluaran mungkin memerlukan suhu sama ada 50 º F (10 º C) di atas atau di bawah angka ini. Malah, apabila pemalsuan telah dinormalisasi sebelum ini, contohnya, pengkarbonan atau mengeras dan pembajaan, pelbagai suhu menormalkan digunakan. Apabila menormalkan adalah rawatan haba akhir, julat suhu yang lebih rendah digunakan.

  • Pengerasan AISI 4130 Alloy Steel

Keluli 4130 harus austenitized - iaitu semua komponen mikro berubah menjadi austenit - pada 1500 hingga 1600 º F (815 hingga 870ºC). Suhu austenitizing sebenar adalah fungsi komposisi kimia dalam julat analisis, saiz bahagian dan kaedah penyejukan. Bahagian 4130 yang lebih kecil mungkin dipadamkan dalam minyak, bahagian yang lebih berat di dalam air.

  • Tempering 4130 Steel

Suhu pembajaan sebenar bergantung kepada sifat yang diperlukan. Keluli aloi 4130 dipanaskan di antara 398ºC -565º (750 F dan 1050 F), bergantung pada tahap kekuatan yang dikehendaki. Semakin rendah suhu penyejuk semakin besar kekuatannya. Walau bagaimanapun, pembajaan tidak boleh dilakukan antara 200 - 420 ºC (400 - 790 º F) untuk mengelakkan bahaya kerapuhan.

Kebolehmampuan

Aloi AISI 4130 mudah disusun mengikut kaedah konvensional. Bentuk mudah mungkin dimesin selepas rawatan normal, manakala bentuk yang lebih rumit akan memerlukan penyepuhlindapan. Walau bagaimanapun, pemesinan menjadi sukar apabila kekerasan keluli 4130 meningkat.

Kimpalan

Keluli AISI 4130 juga baik dalam kebolehkimpalan, dan aloi 4130 boleh dikimpal oleh sebarang kaedah komersial. Bahan ini mungkin memerlukan rawatan haba pelepasan tekanan selepas kimpalan dalam keadaan tertentu.

Elektrod rendah hidrogen disyorkan bersama-sama dengan memanaskan panas pada 150 - 260 º C (300 - 500 º F) yang akan dikekalkan semasa kimpalan, Cool perlahan-lahan dan melegakan tekanan di mana mungkin.

Permohonan 4130 Steel

AISI 4130 aloi keluli digunakan terutamanya dalam pembinaan pesawat komersial dan tentera dan sistem sokongan darat.

Keluli aloi 4130 adalah bahan kekuatan perantaraan. Tolok padat menawarkan berat yang lebih ringan tetapi masih mengekalkan kekuatan yang hebat, menjadikannya sangat baik untuk perlumbaan kereta dan aeroangkasa.

Keluli aloi rendah 4130 ini digunakan secara meluas dalam banyak aplikasi, dan beberapa kawasan aplikasi biasa adalah seperti berikut:

  • Pesawat komersial, enjin pesawat terbang

  • Pesawat ketenteraan

  • Automotif

  • Peralatan mesin

  • Alat hidraulik

  • Perlumbaan auto

  • Aeroangkasa

  • Industri minyak dan gas - sebagai badan injap palsu dan pam

  • Industri pertahanan dan pertanian dsb.

Baris Panas: 4130, 25CrMo4, 1.7218, 708A25, bar keluli aloi SCM430, China, pengeluar, pembekal, kilang, syarikat, pengeksport, penjual, jenama, import, membeli, terbaik, berkualiti tinggi


Siasatan