4340 Alloy Steel Bar

4340 Alloy Steel Bar
Berbual sekarang
Maklumat produk

AISI 4340, 36CrNiMo4, 1.6511, EN24, 817M40, SNCM439 Alloy Steel Bar

Baja AISI 4340 adalah karbon sederhana, keluli aloi yang rendah yang dikenali untuk kekuatan dan kekuatannya dalam bahagian yang agak besar. AISI 4340 juga satu jenis nikel kromium molibdenum keluli. Keluli aloi 4340 biasanya dibekalkan keras dan terbantut dalam julat tegangan 930 - 1080 Mpa. Keluli 4340 yang telah mengeras dan terbaja boleh menjadi permukaan yang lebih keras oleh api atau induksi pengerasan dan oleh nitriding. Keluli 4340 mempunyai kejutan yang baik dan rintangan hentaman serta rintangan haus dan lelasan dalam keadaan yang keras. Ciri-ciri keluli AISI 4340 menawarkan kemuluran yang baik dalam keadaan anil, yang membolehkannya dibengkokkan atau dibentuk. Kimpalan fusion dan rintangan juga mungkin dengan keluli aloi 4340 kami. Bahan ASTM 4340 sering digunakan di mana keluli aloi lain tidak mempunyai ketahanan untuk memberikan kekuatan yang diperlukan. Untuk bahagian yang sangat tertekan, ia adalah pilihan yang sangat baik. Keluli aloi AISI 4340 juga boleh dimesin oleh semua kaedah biasa.

Oleh kerana terdapat keluli gred ASTM 4340 sering digantikan dengan piawaian berasaskan Eropah 817M40 / EN24 dan 1.6511 / 36CrNiMo4 atau keluli SNCM439 berasaskan Jepun. Anda mempunyai data terperinci 4340 keluli di bawah.

1. AISI Alloy 4340 Range Supply Steel

Bar keluli 4340: diameter 8mm - 3000mm
4340 Plat Keluli: ketebalan 10mm - 1500mm x lebar 200mm - 3000mm
4340 Steel Grade Square: 20mm - 500mm

Permukaan Selesai: Hitam, Kasar Berat, Berubah atau mengikut keperluan yang diberikan.

2. Spesifikasi Baja AISI 4340 dan Piawaian yang Berkaitan

Negara

USA

Britain

Britain

Jepun

Standard

ASTM A29

EN 10250

BS 970

JIS G4103

Gred

4340

36CrNiMo4 /
1.6511

EN24 / 817M40

SNCM 439 / SNCM8

3. ASTM 4340 Steels Dan Komposisi Komposisi Kimia

Standard

Gred

C

Mn

P

S

Si

Ni

Cr

Mo

ASTM A29

4340

0.38-0.43

0.60-0.80

0.035

0.040

0.15-0.35

1.65-2.00

0.70-0.90

0.20-0.30

EN 10250

36CrNiMo4 /
1.6511

0.32-0.40

0.50-0.80

0.035

0.035

≦ 0.40

0.90-1.20

0.90-1.2

0.15-0.30

BS 970

EN24 / 817M40

0.36-0.44

0.45-0.70

0.035

0.040

0.1-0.40

1.3-1.7

1.00-1.40

0.20-0.35

JIS G4103

SNCM 439 / SNCM8

0.36-0.43

0.60-0.90

0.030

0.030

0.15-0.35

1.60-2.00

0.60-1.00

0.15-0.30

4. AISI Alloy 4140 Properties Steel Steel

Hartanah Mechannical


(Kondisi Diubukan Haba)

Keadaan

Bahagian ketetapan
mm

Kekuatan tegangan MPa

Kekuatan Hasil
MPa

Elong.
%

Impak Izod
J

Brinell
Kekerasan

T

250

850-1000

635

13

40

248-302


T

150

850-1000

665

13

54

248-302


U

100

930-1080

740

12

47

269-331










V

63

1000-1150

835

12

47

293-352


W

30

1080-1230

925

11

41

311-375


X

30

1150-1300

1005

10

34

341-401










Y

30

1230-1380

1080

10

24

363-429


Z

30

1555-

1125

5

10

444-


Hartanah Thermal

Hartanah

Metrik

Imperial

Pengembangan termal yang cekap (20 ° C / 68 ° F, minyak spesimen yang mengeras, 600 ° C (1110 ° F) temper

12.3 μm / m ° C

6.83 μin / in ° F

Kekonduksian terma (keluli khas)

44.5 W / mK

309 BTU dalam / hr.ft². ° F

5. memajukan 4340 aloi keluli

Panaskan terlebih dahulu keluli 4340, memanaskan sehingga 1150 ° C - 1200 ° C maksimum untuk penempaan, tahan sehingga suhu seragam di seluruh bahagian.

Jangan tempuh di bawah 850 ° C. 4340 mempunyai ciri-ciri penempaan yang baik tetapi penjagaan mesti diambil semasa pendinginan sebagai keluli menunjukkan kecenderungan untuk retak. Setelah memalsukan operasi, sekeping kerja hendaklah disejukkan perlahan-lahan sebaik mungkin. Dan penyejukan dalam pasir atau kapur kering adalah disyorkan.

6. Rawatan Haba Gred AISI 4340

  • Melegakan tekanan

Untuk melegakan tekanan keluli pra-keras dicapai dengan pemanasan keluli 4340 hingga antara 500 hingga 550 ° C. Haba hingga 600 ° C - 650 ° C, tahan sehingga suhu seragam di seluruh bahagian, rendam selama 1 jam setiap 25 mm seksyen, dan sejuk dalam udara tetap.

  • Annealing

Gegaran penuh boleh dilakukan pada 844 ° C (1550 F) diikuti dengan penyejukan (relau) dikawal pada kadar tidak lebih cepat daripada 10 ° C (50 F) sejam ke 315 ° C (600 F). Dari 315 ° C 600 F mungkin udara sejuk.

  • Tempering

Keluli aloi AISI 4340 hendaklah dalam keadaan yang dirawat atau dirawat haba dan panas yang dirawat sebelum pembajaan. Suhu pembajaan bergantung pada tahap kekuatan yang dikehendaki. Untuk tahap kekuatan dalam temperatur 260-280 ksi pada 232 ° C (450 F). Untuk kekuatan dalam temperatur 125 - 200 ksi pada suhu 510 ° C (950 F). Dan jangan marah keluli 4340 jika ia berada di dalam julat kekuatan 220 - 260 ksi kerana penyesuian boleh menyebabkan kemerosotan rintangan hentaman untuk tahap kekuatan ini.

Tempering harus dielakkan jika mungkin dalam jarak 250 ° C - 450 ° C disebabkan oleh kerapuhan.

  • Pengerasan Api atau Induksi

Seperti yang disebutkan di atas, bar keluli pra-keras dan marah 4340 atau lempengan boleh dikeringkan lagi oleh sama ada kaedah pengerasan api atau induksi yang menyebabkan kekerasan kes melebihi Rc 50. Bahagian keluli AISI 4340 hendaklah dipanaskan secepat mungkin julat suhu austenit (830 ° C - 860 ° C) dan kedalaman kes yang diperlukan diikuti oleh pelepasan minyak atau air segera, bergantung kepada kekerasan yang diperlukan, saiz / bentuk kerja bahan dan susunan pelindapkejutan.

Berikutan pelindapkejutan untuk memanaskan badan, pembajaan pada suhu 150 ° C - 200 ° C akan mengurangkan tekanan dalam hal ini dengan kesan minimum terhadap kekerasannya.

Semua bahan permukaan de-karburiti mesti dikeluarkan terlebih dahulu untuk memastikan hasil terbaik.

  • Nitriding

Keluli aloi 4340 yang habis dan terbakar juga boleh dikalir, memberikan kekerasan permukaan sehingga Rc 60. Haba hingga 500 ° C - 530 ° C dan tahan untuk masa yang mencukupi (dari 10 hingga 60 jam) untuk mengembangkan kedalaman kes. Nitriding harus diikuti dengan penyejukan perlahan (tidak memadamkan) mengurangkan masalah penyimpangan. Oleh itu, bahan-bahan gred nitrided 4340 dapat dimesin hingga mencapai ukuran akhir, meninggalkan hanya elaun pengisaran kecil. Kekuatan tegangan dari teras bahan keluli 4340 biasanya tidak terjejas kerana julat suhu nitriding umumnya berada di bawah suhu pembajaan asal yang digunakan.

Kekerasan permukaan boleh dicapai ialah 600 hingga 650HV.

7. Kebolehgunaan

Pemesinan terbaik dilakukan dengan keluli aloi 4340 dalam keadaan anil atau normal dan marah. Ia boleh dimodelkan oleh semua kaedah konvensional seperti menggergaji, beralih, penggerudian dan sebagainya. Walau bagaimanapun dalam keadaan kekuatan tinggi 200 ksi atau lebih, kebolehkerjaan hanya dari 25% hingga 10% daripada aloi dalam keadaan anil.

8. kimpalan

Pengelasan keluli 4340 dalam keadaan yang keras dan marah (seperti biasa dibekalkan), tidak disyorkan dan harus dielakkan sekiranya mungkin, kerana bahaya menghancurkan quench, kerana sifat-sifat mekanik akan diubah dalam zon terjejas panas kimpalan.

Jika kimpalan mesti dijalankan, pra-panas menjadi 200 hingga 300 ° C dan mengekalkan ini semasa kimpalan. Sejurus selepas tekanan kimpalan melegakan pada 550 hingga 650 ° C, sebelum pengerasan dan pembajaan.

Sekiranya kimpalan dalam keadaan yang keras dan marah adalah sangat diperlukan, maka sekeping kerja, dengan segera pada penyejukan untuk menyejukkan tangan, haruslah jika tekanan yang mungkin dibebaskan pada suhu 15 ° C di bawah suhu pembajaan asal.

9. Permohonan 4340 Steel

Baja AISI 4340 digunakan di kebanyakan sektor industri untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan tegangan / hasil yang lebih tinggi daripada 4140 keluli yang boleh disediakan.

Beberapa aplikasi tipikal seperti:

  • Gear Landing Pesawat

  • Automotif,

  • Penggerudian Minyak dan Gas,

  • Memajukan,

  • Pembentukan Hangat dan Sejuk,

  • Bangunan Mesin,

  • Sistem Pemindahan, seperti gear transmisi kuasa dan aci.

  • Industri kejuruteraan am dan aplikasi penggunaan struktur, seperti: aci tugas berat, gear, gandar, gelendong, gandingan, pin, chuck, acuan dan sebagainya.

Hot Tags: AISI 4340, 36CrNiMo4, 1.6511, EN24, 817M40, SNCM439 bar keluli aloi, China, pengeluar, pembekal, kilang, syarikat, pengeksport, penjual, jenama, import, membeli, terbaik, berkualiti tinggi


Siasatan